Warum präzise Fertigungsdaten den Unterschied machen
Ein Hausboot aus Stahl ist nur so gut wie die Präzision seiner Einzelteile. Während bei klassischem Schiffbau oft noch von Hand nachgemessen und angepasst wird, arbeiten moderne Werften mit CNC-gesteuerten Plasma- oder Laserschneidern. Diese Maschinen brauchen digitale Schneidfiles – sogenannte CNC-Fertigungsdaten.
Das AD-BASE Team erstellt diese Daten nicht als Nacharbeit, sondern direkt aus unseren 3D-CAD-Konstruktionen. Jedes Stahlblech, jeder Spant, jede Verstärkung wird millimetergenau berechnet und als fertigungsgerechte Datei exportiert. Die Werft erhält von uns nicht nur Zeichnungen zum Interpretieren, sondern direkt umsetzbare Schneidfiles – das spart Zeit, reduziert Fehler und garantiert, dass Ihr Hausboot exakt nach Plan gebaut wird.
Unsere Metallbaumeister kennen die Anforderungen der CNC-Fertigung: Schweißzugaben, Toleranzen, Nesting-Optimierung (platzsparende Anordnung der Teile auf dem Stahlblech). Unsere Industrial Designer stellen sicher, dass auch komplexe Geometrien fertigbar bleiben. Das Ergebnis: Bauteile, die beim ersten Versuch passen.
Der technische Prozess hinter den Daten
Schritt 1: Parametrische 3D-Konstruktion
Wir konstruieren Ihr Hausboot komplett in 3D-CAD-Software (Rhino). Jedes Bauteil ist parametrisch modelliert – das bedeutet: Wenn sich eine Maßzahl ändert, passt sich das gesamte Modell automatisch an. So bleiben alle Bauteile zueinander kompatibel.
Schritt 2: Abwicklung & Blechzuschnitt
Aus den 3D-Bauteilen generieren wir 2D-Abwicklungen. Ein gebogener Spant wird „entfaltet“ und als flache Schnittkontur exportiert. Diese Konturen werden intelligent auf Stahlbleche verteilt (Nesting), um Materialverschnitt zu minimieren.
Schritt 3: Exportformat für CNC-Maschinen
Die finalen Schneidpfade werden als DXF, DWG oder G-Code exportiert – je nachdem, welches Format die Werft benötigt. Jede Datei enthält:
- Präzise Schneidkonturen
- Bohrungen und Ausschnitte
- Kennzeichnungen (Teilenummern, Materialstärken)
- Schweißzugaben (wo nötig)
Die Werft kann diese Dateien direkt in ihre CNC-Maschine laden – ohne manuelle Nacharbeit.
Für jede Werft das richtige Format
Herstellerunabhängige Daten
Wir arbeiten werftunabhängig und passen unsere Fertigungsdaten an die jeweilige CNC-Anlage an. Ob Plasma-Schneider, Laser-Cutter oder Wasserstrahl – wir liefern das passende Dateiformat. Wichtige Parameter wie Schneidspalt-Breite und Maschinentoleranz berücksichtigen wir bereits in der Planung.
Dokumentation für die Montage
Zusätzlich zu den Schneidfiles erstellen wir Montagepläne: Nummerierte Explosionszeichnungen, die zeigen, in welcher Reihenfolge die Bauteile verschweißt werden. Die Werft spart Zeit, weil sie nicht rätseln muss, welches Teil wohin gehört.
Anpassungen während des Baus
Trotz präziser Planung können während des Baus Anpassungen nötig werden (z.B. Materialwechsel, zusätzliche Verstärkungen). Wir aktualisieren die CNC-Daten schnell und liefern neue Schneidfiles nach – ohne lange Wartezeiten.
Präzise Konstruktion beginnt mit präzisen Daten.
Keine improvisierten Zuschnitte. Setzen Sie auf millimetergenaue CNC-Fertigungsdaten vom Metallbaumeister-Team. Für effizienten, fehlerfreien Werftbau.
Sicherheit durch gebündelte Expertise
Fertigungsgerechte Konstruktion
Ästhetik trifft Machbarkeit
Statisch geprüfte Daten
FAQ
CNC-Fertigungsdaten sind digitale Dateien, die einer computergesteuerten Schneidemaschine (CNC = Computerized Numerical Control) exakt vorgeben, wie Stahlbleche zugeschnitten werden sollen. Sie enthalten präzise Schneidkonturen, Bohrungen und Ausschnitte. Die Werft kann diese Dateien direkt in ihre Maschine laden – ohne manuelle Nacharbeit oder Interpretation von Zeichnungen.
Viele Werften können das prinzipiell, aber es kostet Zeit und birgt Fehlerrisiken. Wenn wir als Konstruktionsbüro die CNC-Daten direkt liefern, ist sichergestellt, dass exakt das gebaut wird, was wir geplant haben – ohne Interpretationsfehler. Außerdem sind unsere Daten bereits für minimalen Materialverschnitt optimiert (Nesting), was der Werft Stahlkosten spart.
Wir liefern in allen gängigen Formaten: DXF, DWG, STEP, IGES oder direkt als G-Code – je nach Anforderung der Werft. Bei Bedarf passen wir Parameter wie Schneidspalt-Breite oder Maschinentoleranz an die spezifische CNC-Anlage an. So funktioniert der Datenimport reibungslos.
Ja, wenn während des Baus Änderungen nötig werden (z.B. zusätzliche Verstärkungen, geänderte Materialstärken), aktualisieren wir die CNC-Daten entsprechend. Da unsere 3D-Modelle parametrisch aufgebaut sind, können wir Anpassungen schnell durchführen und neue Schneidfiles liefern – oft innerhalb von 24-48 Stunden.